ارزیابی و رتبه‌بندی ریسک با استفاده از رویکرد تلفیقی تجزیه و تحلیل حالات خطا و آثار آن و تصمیم‌گیری چندشاخصه در محیط فازی-بازه‌ای: مطالعه موردی صنعت تولید پمپ هیدرولیک

مقدمه: امروزه با افزایش رقابت‌های جهانی، شرکت‌ها برای حفظ مزیت رقابتی از روش‌های علمی مختلفی جهت شناسایی، ارزیابی و حذف حالات بالقوه خطا در فرآیند تولید استفاده می‌نمایند. هدف اصلی این مقاله شناسایی و تجزیه و تحلیل حالات شکست در فرآیند تولید یک شرکت تولید کننده پمپ هیدرولیک با استفاده از ترکیب روش‌های FMEA، ANP، تاپسیس و منطق فازی بازه‎ای است. روش بررسی: در این مطالعه ابتدا حالات بالقوه خطا در فرآیند تولید با استفاده از نظر کارشناسان شرکت شناسایی می گردد. سپس با استفاده از روش پیشنهادی، رتبه‌بندی حالات خطا جهت انجام اقدامات اصلاحی صورت می پذیرد. در روش پیشنهادی ابتدا وزن معیارها توسط روش ANP فازی بازه‌ای با توجه به اثر متقابل آن‌ها محاسبه می‌شود و سپس خطاهای بالقوه با در نظر گرفتن درجه اهمیت بدست آمده در مرحله قبل با استفاده از ترکیب FMEA فازی بازه‌ای و تاپسیس فازی بازه‌ای رتبه‌بندی می‌شوند. یافته ها: با استفاده از مدل پیشنهادی 30 مورد حالات خطا شناسایی و بررسی شد که اولین اولویت، نرخ تغذیه نامناسب با مقدار نزدیکی نسبی 0.083 و آخرین اولویت، بزرگ بودن بوش با مقدار نزدیکی نسبی 0.015 می باشد. نتیجه گیری: نتایج حاصل، مدل پیشنهادی را در ارزیابی ریسک و رتبه‌بندی حالات بالقوه خطا کاربردی نشان می‌دهد. همچنین نتایج حاکی از آن است که در نظر گرفتن موضوعاتی از قبیل: اثر متقابل بین شاخصهای ارزیابی ریسک، شاخص هزینه و همچنین مدل‌سازی تحت شرایط عدم قطعیت فازی بازه‌ای، در رتبه‌بندی نهایی حالات خطا تاثیرگذار است. 

کلیدواژه ها:

Risk assessment ، FMEA ، TOPSIS ، ANP ، interval valued fuzzy uncertainty ، ارزیابی ریسک ، FMEA ، تاپسیس ، ANP ، عدم قطعیت فازی بازه‌ای